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随钻测量系统介绍

随钻测量系统由下无磁钻杆、测量探管、上无磁钻杆、通缆式钻杆、通缆式送水器、通讯电缆、孔口监视器、孔底马达和钻头配套在一起，用于满足水平定向钻进的测量和控制。系统的连接示意图如图所示。

定向钻进过程中，丈量探管是举座丈量编制的核心部件，它装在近钻头的无磁钻杆中的，可在停钻或不竭钻状态下实时收集钻具姿态参数，并通过通讯电缆收集的数据发送给孔口监视器，工作人员可按照表现的丈量数据和钻孔轨迹实时调动工具面向角，进行钻孔轨迹的控制。

对现有的多样姿态测量方法的考究，结合煤矿出产条件和现场施工技术条件，认为选拔基于地磁场意思的加速率计和磁强计组合的随钻姿态测量系统意思符合煤矿井下随钻测量系统的设计要求，并在此基础长进行了测量探管的布局设计。煤矿井下定向钻孔的施工条件和石油、非开挖等地面定向钻进不同，是以，为了使随钻测量定向钻进技术能够在煤矿井下得到很好的应用，对所适应的工作境况和技术条件进行考究

随钻测量体系的记号传输方式分为有线「电缆」和无线两种。通过对各样记号传输方式的考究，以为泥浆脉冲、电磁波、声波等线传输方式如今不能适应煤矿并下近水定向孔的施工前提:而有线「电缆」方式具有构造原理简单、实时性好、数据传输率高等优点，可通过电缆直接向孔底传感器供电，实现孔底与孔口设备之间的双向通信，可以知足煤矿井下近水平息向钻孔施工的前提。早期选拔电缆进行钻孔参数测量，电缆一般设置在钻杆外部，测量时必要提钻后，通过电缆测量仪器下孔内进行钻孔参数侧量，如斯测量会迟误钻进，不能实现即时随钻测量;厥后的有线传输都通过钻杆“埋缆”方式进行，通过特别构造的钻杆构造实现加接钻杆时电缆的对接，在不影响钻进的处境下可实现即时随钻测量。选拔钻杆“埋缆”方式进行记号传输的关节技术是解决钻杆接头的密封和灵验传导问题。通过在第三章对多见的接头相连方式的对比分析，连络国外先进钻杆传导技术在煤矿井下的成功应用，在对我国煤矿井下施工技术前提仔细分析的基础上，提出选拔主题通缆内插接方式进行记号传输，实现孔底测量探管与孔口监视器的双相通信。

主旨通缆装置一与钻杆构成的一体式钻杆，主旨通缆装置由通缆母接头，绝缘支撑挡环，绝缘联接体，中间导线，通缆公接头，变径弹簧等构成:中间导线的外部设置绝缘联接体，其两头为通缆母接头、通缆公接头，在公接头上设置变径弹簧，与内圆锥面的母接头相接，钻杆布局如图所示。

根据煤矿井下定向钻进的特点，对钻杆结构和性能提出了具体要求:

「1」钻杆必须具有的抗拉、扭强度，同时再有的韧性，确保在定向拐弯过程中钻杆可继承的挠曲变形。

(2)中心通缆钻杆除起到普通钻杆传替动力的作用外，还要在随钻测量过程中起到信号

传输的功用。中心通缆装置必需有的密封耐压防水性，以镌汰暗记衰减。遵从煤矿井下定向钻孔施工装备和工艺参数特性，中心通缆装置抗水压不低小于8MPa，并确保在此压力下钻杆接头密封基本良好，通信。